长期以来，国内建筑模架施工始终深陷人力密集型的发展困局：梁模与顶模拆分搭设，全靠人工高空拼接校正，不仅用工量大、劳动强度高，混凝土成型精度还完全依赖工人经验，极易出现错台、漏浆等问题，后期返工成本居高不下。同时传统模架材料损耗大、周转效率低，行业长期陷入低价内卷的恶性循环。

　　YDX【天鼎号】系列颠覆传统，由北京易鼎行集团自主研发，是建筑模架行业智能施工的突破性成果，直接填补了顶、梁一体模块化智能施工的赛道空白。它彻底打破了延续数十年的人工散拼支模工艺逻辑，将90%以上的施工工序转移到地面完成，从根源上重构了模架施工的作业流程，让模架行业正式从“人力驱动”迈入“数智驱动”的全新阶段。

　　全场景产品矩阵，覆盖多元施工需求

　　YDX【天鼎号】系列针对不同建筑施工场景打造了专属适配的产品组合，实现全施工场景全覆盖：

　　框架结构：采用【天鼎一号】智能升降模架车与【天鼎三号】梁模机器人组合。

　　剪力墙住宅：采用【天鼎二号】模架机器人与【天鼎四号】梁模机器人组合。

　　全系列设备依托特殊机身结构自研技术，集成模块模数、架体一变五、架体折叠技术、升降系统悬空技术、双翼飞展技术，搭配成套智能体系，支持一键启动、多机联动、同步升降作业，彻底解决了传统模架设备适配性差、联动性弱的痛点。

　　硬核智能配置，重新定义施工安全与效率

　　在安全层面，它可减少90%以上高空作业量，整体施工事故风险下降90%，从源头杜绝高空坠落、物体打击等传统模架施工的高频安全隐患，彻底摆脱对高危高空作业的依赖。

　　在效率层面，安装、拆除及搬运环节可节省人工70%-80%，传统单层支拆模需十余名工人作业1-2天，如今仅需2-3名工人操控设备，2-3小时即可完工，施工效率较传统方式直接提升3-4倍，大幅压缩项目关键工序工期。

　　多维价值突破，破解行业长期痛点

　　YDX【天鼎号】系列的革命价值，不止于单一设备的效率提升，更从成本、用工、绿色环保等多个维度为行业带来颠覆性。这场发生在模架施工领域的“智能革命”，不只是一套装备的迭代，更是推动整个建筑模架行业从人力密集型向“模块化、标准化、数智化”转型的关键里程碑，为全国建筑产业现代化转型提供了可复制、可推广的成熟路径。