易鼎行集团董事长曹立英受邀出席2026年河北省"校企融通"产学研成果发布及技术交流会

　　2026年8月14日，河北省“校企融通”产学研成果发布及技术交流会在石家庄举办。易鼎行集团董事长曹立英受邀参会，与省内高校专家、科研院所及各行业企业家代表齐聚现场，围绕智能建造装备研发、技术攻关、成果转化、人才联合培养等议题开展深度对接交流。 　　会上，曹立英董事长重点推介YDX【天鼎号】系列，涵盖YDX【天鼎一号】智能升降模架车、YDX【天鼎二号】模架机器人、YDX【天鼎三号】梁模机器人、YDX【天鼎四号】梁模机器人、YDX智能模架车管廊施工集成系统等自研装备，分享企业在建筑模架数智化领域的研发成果、应用价值与技术需求。

智能模架施工选YDX【天鼎号】，安全高效省成本

　　在建筑行业“用工难、用工贵”的当下，传统模架施工长期深陷高空风险高、人力投入大、材料损耗重的困境。YDX【天鼎号】模架机器人以“安全、高效、省成本”三大核心优势，直击行业痛点，为顶梁一体模块化智能施工提供成套解决方案。 　　它从源头重构安全逻辑，通过智能化施工，可减少90%以上高空作业量，整体施工事故风险下降90%，高配版自带防倾倒、超负荷自动报警功能，施工人数直接减少80%，彻底摆脱对高危高空作业的依赖。

【重磅】加拿大客商签约易鼎行®YDX管廊模架车智能施工集成系统

　　2026年8月12日，加拿大客商一行莅临北京易鼎行集团定州生产基地。北京易鼎行集团董事长曹立英，携营销部、技术部、商务部、网络部负责人陪同接待，对加拿大客商的到来表示热烈欢迎。 　　来访客商现场实地观摩了YDX管廊模架车智能施工集成系统、YDX【天鼎一号】智能升降模架车、【天鼎二号】模架机器人、【天鼎三号】梁模机器人、【天鼎四号】梁模机器人全套系列智能建造装备。工作人员现场演示了设备一键启动、多机联动、同时升降、架体一变五、升降系统悬空技术、双翼飞展技术、顶梁一体模块化施工等核心功能，先进的模块化设计、智能化控制系统以及降本增效的施工优势，获得加拿大客商的肯定和认可。

省工80%、成本降低70-80%!YDX【天鼎号】让模架施工告别人海战术

　　在建筑模架行业长期深陷“用工难、用工贵、安全风险高”的困境下，由北京易鼎行集团自主研发的‌YDX【天鼎号】模架机器人‌，以顶、梁一体模块化智能施工的突破性技术，彻底打破传统人工散拼支模的老旧模式，让模架施工正式告别依赖人海战术的时代。 　　一、极致降本提效，直击行业核心痛点 　　传统模架施工中，安装、拆除、搬运全流程高度依赖重体力人工，不仅招工难、人工成本连年攀升，单层支拆模往往需要1-2天才能完成。而YDX【天鼎号】在安装、拆除及搬运环节可直接节省人工‌80%以上‌，主次龙骨等关键工序甚至能实现“零用工”，对比传统木模、铝模方案，综合造价可降低‌70%-80%‌，施工效率较传统方式直接提升3-4倍，单层支拆模工期从1-2天大幅压缩至2-3小时，从根源上缓解了建筑行业“用工荒、用工贵”的长期痛点。

跳出低价竞争泥潭，YDX【天鼎号】开辟智能模架千亿新赛道

作为全场景成套智能模架施工体系，YDX【天鼎号】并非单一设备，而是拥有天鼎一号至四号全系列产品矩阵，可根据框架结构、剪力墙住宅等不同施工场景灵活组合。依托自研特殊机身结构、架体一变五、升降系统悬空等独家核心技术，它实现顶梁一体化同步支护成型，打破传统梁模、顶模拆分搭设的弊端，一次就位即可完成全结构浇筑，免繁琐拼接、免错位校正，结构成型精度大幅提升。

让模架施工告别重体力，YDX【天鼎号】模架机器人为建筑人减负增效

YDX【天鼎号】模架机器人的出现，从根源上打破了这一困局。它以“梁顶一体模块化智能施工”为核心逻辑，将零散的模架部件整合为可自主升降、整体移动的智能单元，彻底重构了作业流程。过去需要十几人在高空配合完成的支模工序，如今仅需2-3名工人在地面通过遥控即可操作，工人无需再负重攀爬架体，也不用在高空俯身排布龙骨，设备自带的双翼飞展系统可自动完成模板展开、对位与支撑，直接实现主次龙骨工序零用工。